Lag-s100 -kauhan kuonantunnistusjärjestelmä (pyörrevirta)

Yleiskatsaus Jatkuvan valukauhan kuonanilmaisulaitetta käytetään kuonapitoisuuden havaitsemiseen kauhansuuttimessa teräksen jatkuvassa valuprosessissa, jotta voidaan parantaa sulan teräksen puhtautta välialtaassa ja saada parempi sulan teräksen saanto kauhasta. . Laite käyttää sähkömagneettisen induktion tunnistusperiaatetta. Kuonantunnistuksen merkitys Korkean tuottavuuden saavuttamiseksi: Senkan sulan teräksen puhtauden varmistamiseksi, jos havaitsemme kuonaa silmällä, suljemme kauhan usein ennenaikaisesti, mikä vähentää nestemäisen teräksen saantoa. Kuitenkin, jos käytämme kuonanilmaisujärjestelmää, voimme havaita kuonan tarkasti ja oikea-aikaisesti, jolloin teräksen jäännösmäärää kontrolloidaan 1-2 %:iin korkean tuottavuuden saavuttamiseksi. Lisää sulan teräksen puhtautta. Välialtaaseen tuleva teräskuona on pääasiallinen valmiin teräksen puhtauteen vaikuttava tekijä. Kuonanilmaisujärjestelmän avulla voidaan vähentää välialtaaseen tulevan teräksenvalmistuskuonan määrää hyvin pieneen määrään ja vähentää myös laattojen pinnan vikojen määrää vähintään 80 %. Vältä suuttimen tukkeutumista: Teräskuona, joka pääsee valualtaaseen, on myös pääasiallinen syy suutinten tukkeutumiseen sekundaarisen hapettumisen vuoksi. Kuonantunnistusjärjestelmän käytön jälkeen suuttimen tukkeutumista voidaan vähentää huomattavasti. Järjestelmän kokoonpano Kuonantunnistusjärjestelmä koostuu pääosin viidestä osasta: anturi, esivahvistin, signaalinkäsittely-yksikkö, keskusyksikkö ja alustan ohjausyksikkö. Järjestelmän ohjauslohkokaavio Anturin toimintaperiaate Anturi käyttää sähkömagneettisen induktion periaatetta signaalin havaitsemiseen, ja sen tyypillinen rakenne on kaksi samankeskistä kelaa. Kun ensiökäämiin syötetään välitaajuista viritysvirtaa, syntyy magneettikentän vaikutuksesta teräsvirtaukseen pyörrevirta, jonka magneettikentän suunta on päinvastainen kuin magneettikentän magneettikentän suunta. kela. Koska kuonan johtavuus on paljon alhaisempi kuin sulan teräksen korkeassa lämpötilassa (noin 1/1000), kuonassa syntyvät pyörrevirrat ovat paljon pienempiä kuin sulassa teräksessä. Teräsvaluprosessissa kaikki sula teräs valuu ulos valun alussa. Valun myöhemmässä vaiheessa teräksenvalmistuskuona vaivataan, mikä vähentää sulatteen johtavuutta ja tehostaa sähkömagneettista kenttää. Tämä signaali mitataan toisiokelalla. Anturin rakenneperiaate Primääri- ja toisiokäämit on eristetty lämpöä kestävillä materiaaleilla ja käämit on suljettu litteään, kokonaan erikoisteräksestä valmistettuun renkaaseen. Sitten ainutlaatuisella teknisellä menetelmällä kaksinapaisesta kelasta vedetään kaksi signaalijohtoparia ja lähetetään toissijaiseen osaan. Anturin asennus Anturi asennetaan kauhan tukilevyyn, koaksiaalisesti kauhan suuttimen kanssa, ja se toimii samalla ohjaimena kauhan suuttimen koteloputkelle. Tekniset ominaisuudet Maahantuoduista materiaaleista valmistettu pata, joka on asennettu kauhan pohjaan kauhan suuttimen ohjauskomponentiksi, voi toimia normaalisti 900°C:n ympäristössä pitkään, varmistaen palamisen, vaurioitumisen ja hyvän kuonan heikkouden. signaalintunnistuksen suorituskyky. . Keskimääräinen anturin käyttöikä saavuttaa yli 800 uunia. Kaukan kuonakelan signaaliliitin tarjoaa luotettavan kuonasignaaliyhteyden mikrovolttitasolla (1uV=10-6V) korkeissa lämpötiloissa, korkeassa impedanssissa ja ankarissa hapetusolosuhteissa ja mahdollistaa toistuvan pitkäaikaisen nollaimpedanssin käytön. . Kun kuonaankan kela toimii pitkään korkeissa lämpötiloissa, muutokset hajautettujen parametrien ominaisuuksissa, kuten impedanssissa, aiheuttavat signaalin ajautumista. Järjestelmä tunnistaa ja kompensoi automaattisesti, mikä varmistaa järjestelmän ja hälytyssignaalien käsittelyn tarkkuuden. Toiminto on valmis ja voi itse asiassa näyttää erilaisia tietoja sulan teräksen valusta. Siinä on erilaisia toimintoja, kuten käyrän tallennus, tilan näyttö, hälytysnäyttö, tulostuksen ohjaus, tietojen tulostus jne., jotka voivat täyttää tehokkaasti tuotantoprosessin vaatimukset. Teknisten indeksien näyteaika: