Scl-l102 Erittäin tarkka työkappaleen leikkausjärjestelmä (painon mukaan) pituuden leikkaamiseen

Yleiskuvaus Järjestelmä suorittaa jatkuvasti valetun tuotteen leveyden, paksuuden ja pituuden kiinteitä mittauksia konenäköjärjestelmän ja laseretäisyysmittarin avulla. Mitatut tiedot välitetään isäntäjärjestelmään valokuitukaapelin kautta. Pääjärjestelmä laskee jokaisen työkappaleen painon eri teräslaatujen ja ominaispainon mukaan, mikä mahdollistaa valutuotteiden kiinteän pituuden mittauksen ja kiinteän painonhallinnan sekä terässulatusprosessin tarkan ohjauksen tuotantoprosessissa. Kun työkappaleet on leikattu kiinteään painoon ja pituuteen, online-painonmittausjärjestelmä tarkistaa kiinteän painon pituuden leikkausjärjestelmän antaakseen palautetta ohjausjärjestelmän kiinteän pituuden mallille. Laatan numero (automaattinen tarkistus) voidaan myös automaattisesti havaita verkossa konenäön avulla, ja paino ja laatan numero voidaan tallentaa automaattisesti paikalliseen tietokantaan käytettäväksi tuotanto- ja ohjausjärjestelmässä. Järjestelmän mittausperiaate Työkappaleen yläpintaan asennetaan sarja lineaarisia CCD-kameroita ja laseretäisyysmittari. Konenäön ja laserkorjauksen ansiosta voimme saavuttaa tarkat mittaukset valutuotteiden muodosta. Säätämällä tarkasti valutuotteiden muotoa, työkappaleiden lämpölaajenemiskerrointa ja valutuotteiden tiheyttä nykyisessä lämpötilassa, voimme saavuttaa työkappaleen laadun. Samalla voimme saavuttaa erittäin tarkan ja laadukkaan leikkauksen pituuteen, nimittäin kiinteään painoon ja kiinteään pituuteen. Järjestelmä voidaan yhdistää painontunnistus- ja kalibrointijärjestelmään. Järjestelmä käyttää esteetöntä online-punnitusmenetelmää piilossa olevalla kiinteällä rullapöydällä jatkuvatoimisia valutuotteita varten ja integroi punnitustiedot älykkääksi ohjausmalliksi. Mallin ja teräksen työkappaleen punnitusjärjestelmä ja kiinteäpainoinen tavaralajijärjestelmä toteuttavat järjestelmämallin suljetun silmukan ohjauksen ja optimoivat kiinteän painon tarkkuuden automaattisen signaalinkeräyksen avulla. Laitteiston ominaisuudet Kiinteäpituinen ja kiinteäpainoinen leikkaustekniikka on konkreettinen osoitus metallituotannon kevyestä hallinnasta. Korkealaatuisten terästuotteiden kilpailun aikakaudella vain edistynyt älykäs teknologia ja hallinta voivat vähentää kustannuksia, parantaa laatua ja markkinoiden kilpailukykyä. 1. Tiedonhallinta voidaan suorittaa vuorotellen, kaatoaikana, päivinä, viikoina, kuukausina jne. ja tietojen hallinta spesifikaatioiden, tuotantokapasiteetin, laadun jne. mukaan. 2. Jokainen lanka voi lähettää signaaleja, kuten esipuristuksen, puristuksen, leikkauskoneen leikkaaminen, rullaus, valssaus ja palautus käyttäjän vaatimusten mukaan. 3. Havaitsemis- ja leikkaustarkkuus on korkea, säädetyn pituuden mitoitustarkkuus on ±1 mm ja mitoitustarkkuus on yli 1,5 ‰. 4. Se ei ole herkkä muille korkean intensiteetin valon häiriöille ja voittaa valonlähteiden, kuten auringonvalon ja kaarihitsauksen, vaikutuksen. 5. Näyttö näyttää nykyisen kuuman työkappaleen nykyisen tilan reaaliajassa ja näyttää asiaankuuluvat parametrit. 6. Laseretäisyysmittaria ja CCD-konenäköä käytetään valutuotteiden painon laskemiseen ja pituuden optimointiin. 7. Historialliset lastuamistiedot tallennetaan automaattisesti, ja järjestelmä voi asettaa sääntöjä historiallisille tiedoille. 8. Tukee kiinteäpituista vapaata muuntamista, operaattorin käytettävissä on erilaisia toimintatiloja. 9. Ota käyttöön edistynyt korkean lämpötilan lasermittaus ja korkean resoluution lineaarinen CCD-tekniikka. 10. Järjestelmässä on useita rajapintoja kommunikoidakseen PLC-ohjausjärjestelmän kanssa. 11. Soveltuu kaikentyyppisiin kaasuleikkausjärjestelmiin jatkuvavalukoneissa. 12. Tarjoa automaattinen, ylä- ja manuaalinen leikkausohjaus. Tekniset perusvaatimukset 1. Tarkastetun valukappaleen leveysalue: 120 ~ 2000 mm. 2. Tarkastetun valun pituusalue: 1000 ~ 20000 mm. 3. Tarkastetun valun paksuusalue: 35 ~ 400 mm. 4. Terästyökappaleen liikenopeus: < 3,5 m/s. 5. Työkappaleen liikenopeus: