Zst-p100 Medición continua de temperatura de piezas de trabajo en línea

Descripción general El propósito del sistema es determinar continuamente la temperatura del producto producido por una máquina de colada continua. Las piezas de trabajo y los factores ambientales circundantes, como incrustaciones, vapor, protección y otros factores, se consideran en el diseño de circuitos y la selección de equipos. También se tiene en cuenta la determinación precisa y la transmisión de la temperatura en tiempo real durante el movimiento de las piezas. Selección de equipo Detección de temperatura Para detectar la temperatura de la pieza de trabajo, se utiliza un termómetro de alta temperatura incorporado de dos colores fabricado por Wuhan CenterRise M&C Engineering CO.; Rango de medición de temperatura: 600°C - 1400°C; Todos los componentes están alojados en una carcasa robusta para una medición continua. El procesamiento optimizado se utiliza para resolver problemas en los que las piezas de trabajo están obstruidas por vapor u otras partículas (incrustaciones) en el entorno, y el movimiento de la pieza de trabajo y el campo de visión de la máquina son limitados. Proporciona un seguimiento rápido y en tiempo real de piezas de trabajo a alta temperatura. Enfriamiento del equipo Cuando se utiliza el dispositivo de enfriamiento de aire de vórtice, no se requiere suministro de energía, solo se requiere aire seco y el gas de enfriamiento con una temperatura baja por debajo de 0 °C se emite para enfriar tres juegos de equipos de detección de temperatura. Transmisión de señal La comunicación RS-485 bidireccional de un sistema de medición y control se utiliza entre equipos de medición de múltiples flujos o entre equipos de medición y un medidor secundario. La comunicación de red Industrial Ethernet o DP se utiliza entre el dispositivo secundario y el PLC. Los equipos de transmisión de señales utilizan equipos de comunicaciones que admiten una red multiprotocolo. Dispositivo de purga (opcional) Cuando la oclusión ambiental es severa y la oclusión principal son sustancias gaseosas como el vapor, se recomienda utilizar un dispositivo de purga. El dispositivo de purga utiliza aire seco y una válvula solenoide controla el arranque y la parada. Software Utilice el software DataTemp para configurar y monitorear de forma remota los equipos de medición. Utilice el software ScanTemp para analizar y procesar datos de temperatura y eliminar señales incorrectas. Con el modelo de software se pueden superar factores de influencia como el vapor y las incrustaciones y se puede mostrar la temperatura real de las piezas fundidas en tiempo real. Características Adopta un detector de pila Si/Si, alta sensibilidad. Es fácil de usar y tiene una carcasa resistente que cumple con el estándar NEMA-4. Comunicación bidireccional RS-485/DP (se puede conectar en red), admite un máximo de 32 sensores de detección. Utilizando métodos de señalización definidos por el usuario, se sincronizan las salidas analógicas y digitales. Utilice dispositivos de protección y dispositivos de refrigeración por aire, puede soportar altas temperaturas. Mida con precisión objetivos en movimiento u objetivos ocultos por el polvo, el humo y otras partículas de la atmósfera. Adopte un dispositivo de enfriamiento pasivo, alta eficiencia de enfriamiento y bajo costo operativo. Utilice el software para configurar y monitorear, analizar y procesar datos de forma remota y optimizar las mediciones de oclusión. Parámetros Rango de medición: 600 ℃ ~ 1400 ℃ Tiempo de respuesta: 10 ms Respuesta espectral: dos colores Precisión: ±0,75 % Repetibilidad: ±0,3 % Presión del aire de refrigeración: >0,5 kPa Flujo de aire de refrigeración: 24 L/min. Máx. temperatura: 165 ℃ Señal de salida: 485/DP/4-20 mA Estándar ambiental: NEMA4 (IEC529, IP65) sales@whzfy.com