Moc-n300 Устройство для проверки колебаний пресс-формы

Обзор
Пресс-форма — это устройство, которое формирует отлитое изделие при непрерывной разливке стали, а также является основным оборудованием и ключевой технологией машины непрерывного литья. Основная функция прибора обнаружения отклонения колебаний пресс-формы заключается в обнаружении частоты колебаний стола, амплитуды, скорости отклонения, фазы, кривой траектории колебаний и т. д. Благодаря обнаружению и регулировке прибора обнаружения форма движется вдоль внешней поверхности. дугу машины непрерывного литья заготовок в соответствии с заданными амплитудными, частотными и формообразующими характеристиками отклонения.
Фактические параметры колебаний стола колебаний формы во время производственного процесса и параметры процесса литых изделий не могут быть эффективно известны без обнаружения данных прибора обнаружения отклонения формы, поэтому оператор не может регулировать параметры производственного процесса формы в режиме реального времени. в соответствии с ситуацией производства на месте в режиме реального времени.
Прибор для обнаружения отклонения кристаллизатора непрерывной разливки, независимо разработанный нашей компанией, подходит для различных форм, таких как слябы, квадратные, круглые и фасонные заготовки. Система получает параметры процесса, такие как фактические голографические параметры колебаний и величину отрицательного скольжения осциллирующего стола, путем эффективного обнаружения движения формы. Технические специалисты могут сформулировать стратегию управления пресс-формой в соответствии с этими фактическими параметрами и улучшить производительность и качество продукта в безопасном и надежном диапазоне.
Структура инструмента
Прибор для обнаружения колебаний и отклонений формы для непрерывной разливки в основном состоит из сенсорной системы, схемы формирования сигнала датчика, схемы электропитания, модуля синхронного сбора данных, кабеля связи и системы программного анализа данных.
В приборе для обнаружения колебаний и отклонений формы установлены три датчика осевого ускорения, один из которых предназначен для обнаружения сигнала вертикальных колебаний (ось Y), а два других — для обнаружения сигнала горизонтальных колебаний (ось X и Z). Сигнал, полученный датчиком, обрабатывается препроцессором и модулем предварительной обработки. Сигнал колебаний и сигнал состояния датчика будут фильтроваться и нормализоваться, отправляться в синхронный сборщик данных для оцифровки и извлечения признаков, а данные анализируются и обрабатываются программным обеспечением главного компьютера для получения различных параметров колебаний и параметров процесса, необходимых пользователям.
Функции системы
1. Принятие трехмерного сбора данных о колебаниях пресс-формы X/Y/Z с использованием высокоточной сенсорной системы и высокочувствительного осевого акселерометра, комплексное обнаружение состояния колебаний оборудования, включая:
1) Определить частоту колебаний стола качания пресс-формы.
2) Определить амплитуду колебаний стола пресс-формы.
3) Определить скорость отклонения колебаний
4) Обнаружение бокового отклонения, продольного отклонения, фазы и разности фаз стола колебаний формы.
5) Трехмерное отображение траектории колебаний, а траекторию стола колебаний можно просматривать с 6 сторон стола колебаний (X-Y, X-Z, Z-Y).
2. Программная система использует дизайн человеко-машинного интерактивного графического интерфейса, который может отображать состояние колебаний пресс-формы в режиме реального времени. В функции программного обеспечения входят:
1) Отображение кривой данных в реальном времени: форма волны колебаний, частота колебаний, анализ наложения сигналов.
2) Отображение одноосной кривой, отображение многоосной кривой, амплитуды, ускорения, трехмерного графика.
3) Просмотр исторической кривой
4) Создать отчет об испытаниях
5) Выдать предупреждение
6) Функция спектрального анализа
7) Долгосрочное хранение данных
3. Портативный метод измерения, который может обеспечить портативное оборудование обнаружения с беспроводной дистанционной передачей, и операция проста.
4. Обеспечьте обзор параметров проверки в полноэкранном режиме, отображая все данные, включая параметры колебаний и параметры процесса. При этом в режиме реального времени выполняется расчет и отображение спектра колебаний, который используется для оценки потери кадров осциллограммы и определения наличия проблем с установкой колебательного устройства.
5. Управление сигнализацией. Записывайте данные каждого сигнала тревоги в режиме реального времени, чтобы проанализировать причину сигнала тревоги и оценить влияние сигнала тревоги на производство.
6. Настройка параметров. Пользователи могут онлайн установить идеальное значение колебаний и нормальный рабочий диапазон для различных сталей. Мы также можем установить предел тревоги, время хранения базы данных и т. д.
7. После однократной зарядки устройства оно может работать непрерывно более четырех часов.
8.