Moc-n300 Urządzenie do badania wibracji formy

Przegląd Forma to urządzenie formujące wyrób odlewany podczas ciągłego odlewania stali, a także główne wyposażenie i kluczowa technologia maszyny do ciągłego odlewania. Główną funkcją urządzenia do wykrywania odchyleń wibracji formy jest wykrywanie częstotliwości wibracji stołu, amplitudy, prędkości odchylenia, fazy, krzywej ścieżki drgań itp. Po wykryciu i regulacji urządzenia wykrywającego forma porusza się wzdłuż zewnętrznej powierzchni. łuk maszyny do ciągłego odlewania zgodnie z określoną amplitudą, częstotliwością i charakterystykami ugięcia tworzącymi kształt. Rzeczywiste parametry drgań stołu wibracyjnego formy podczas procesu produkcyjnego oraz parametry procesu odlewów nie mogą być skutecznie znane bez wykrywania danych z urządzenia wykrywającego odchylenia formy, dlatego operator nie może regulować parametrów procesu produkcji formy w czasie rzeczywistym. zgodnie z sytuacją produkcyjną na miejscu w czasie rzeczywistym. Opracowane niezależnie przez naszą firmę urządzenie do wykrywania odchyleń formy do ciągłego odlewania nadaje się do różnych kształtów, takich jak płyty, kwadratowe, okrągłe i kształtowane kęsy. System uzyskuje parametry procesu, takie jak rzeczywiste parametry oscylacji holograficznych i wielkość ujemnego poślizgu stołu oscylacyjnego, skutecznie wykrywając ruch formy. Technicy mogą sformułować strategię kontroli formy zgodnie z tymi rzeczywistymi parametrami i poprawić produktywność oraz jakość produktu w bezpiecznym i niezawodnym zakresie. Struktura instrumentu Przyrząd do wykrywania wibracji i odchyleń formy do ciągłego odlewania składa się głównie z systemu czujników, obwodu kondycjonowania sygnału czujnika, obwodu zasilania, modułu synchronicznego gromadzenia danych, kabla komunikacyjnego i oprogramowania do analizy danych. Urządzenie wyposażone jest w trzy czujniki przyspieszenia osiowego wykrywające drgania i odchyłki kształtu, jeden z nich przeznaczony jest do wykrywania sygnału drgań pionowych (oś Y), a dwa pozostałe przeznaczone są do wykrywania sygnału drgań poziomych (oś X i Z). ). Sygnał odbierany przez czujnik jest przetwarzany przez preprocesor i moduł przetwarzania wstępnego. Sygnał wibracji i sygnał stanu czujnika zostaną przefiltrowane i znormalizowane, przesłane do synchronicznego modułu zbierającego dane w celu digitalizacji i wyodrębnienia cech, a dane zostaną przeanalizowane i przetworzone przez oprogramowanie komputera głównego w celu uzyskania różnych parametrów wibracji i parametrów procesu wymaganych przez użytkowników. Funkcje systemu 1. Przyjęcie trójwymiarowego gromadzenia danych o drganiach formy X/Y/Z przy użyciu precyzyjnego systemu czujników i akcelerometru osiowego o wysokiej czułości, kompleksowe wykrywanie stanu wibracji sprzętu, w tym: 1) Określenie częstotliwości drgań stołu wahliwego formy . 2) Określić amplitudę drgań stołu formy. 3) Określ prędkość odchylania drgań. 4) Wykryj ugięcie boczne, ugięcie wzdłużne, fazę i różnicę faz kształtu stołu wibracyjnego. 5) Trójwymiarowe przedstawienie ścieżki wibracyjnej oraz ścieżki stołu wibracyjnego można oglądać z 6 stron stołu wibracyjnego (XY, XZ, ZY). 2. System oprogramowania wykorzystuje interaktywny interfejs graficzny człowiek-maszyna, który może wyświetlać stan wibracji formy w czasie rzeczywistym. Funkcje oprogramowania obejmują: 1) Wyświetlanie krzywej danych w czasie rzeczywistym: kształt fali oscylacji, częstotliwość oscylacji, analiza aliasingu sygnału. 2) Wyświetlanie krzywej jednoosiowej, wyświetlanie krzywej wieloosiowej, amplituda, przyspieszenie, wykres trójwymiarowy. 3) Zobacz krzywą historyczną 4) Utwórz raport z testu 5) Ostrzeżenie o problemie 6) Funkcja analizy widma 7) Długoterminowe przechowywanie danych 3. Przenośna metoda pomiaru, która może zapewnić przenośny sprzęt detekcyjny z bezprzewodową zdalną transmisją, a operacja jest prosta. 4. Zapewnij pełnoekranowy przegląd parametrów testu, wyświetlając wszystkie dane, w tym parametry wibracji i parametry procesu. W tym przypadku widmo drgań jest obliczane i wyświetlane w czasie rzeczywistym, co służy do oceny utraty klatek oscylogramu i ustalenia, czy występują problemy z instalacją urządzenia oscylatora. 5. Zarządzanie alarmami. Rejestruj dane z każdego alarmu w czasie rzeczywistym, aby przeanalizować przyczynę alarmu i ocenić wpływ alarmu na produkcję. 6. Ustawianie parametrów. Użytkownicy mogą ustawić w trybie online idealną wartość drgań i normalny zakres pracy dla różnych stali. Możemy także ustawić limit alarmowy, czas przechowywania bazy danych itp. 7. Urządzenie po jednokrotnym naładowaniu może pracować nieprzerwanie przez ponad cztery godziny. 8.