Moc-n300 Muottivärähtelyn testauslaite

Yleiskatsaus Muotti on laite, joka muodostaa valutuotteen teräksen jatkuvassa valussa ja on myös jatkuvavalukoneen päälaite ja avaintekniikka. Muotin tärinän poikkeaman tunnistuslaitteen päätehtävä on havaita pöydän värähtelytaajuus, amplitudi, poikkeamanopeus, vaihe, värähtelypolun käyrä jne. Tunnistelemalla ja säätämällä tunnistuslaitetta muotti liikkuu ulkopintaa pitkin. jatkuvavalukoneen kaari määriteltyjen amplitudin, taajuuden ja muotoa muodostavien taipumaominaisuuksien mukaisesti. Muotin värähtelytaulukon todellisia värähtelyparametreja tuotantoprosessin aikana ja valukappaleiden prosessiparametreja ei voida tehokkaasti tietää ilman muotin poikkeaman havaitsemislaitteen tietojen havaitsemista, joten käyttäjä ei voi säätää muotin tuotantoprosessin parametreja reaaliajassa. tuotantotilanteen mukaan paikan päällä reaaliajassa. Yrityksemme itsenäisesti kehittämä jatkuvavalumuottipoikkeaman tunnistuslaite soveltuu erilaisiin muotoihin, kuten laatoille, neliömäisille, pyöreille ja muotoilluille aihioille. Järjestelmä saa prosessiparametrit, kuten todelliset holografiset värähtelyparametrit ja värähtelevän taulukon negatiivisen liukuman määrän tunnistamalla tehokkaasti muotin liikkeen. Teknikot voivat muotoilla muotinhallintastrategian näiden todellisten parametrien mukaan ja parantaa tuottavuutta ja tuotteen laatua turvallisella ja luotettavalla alueella. Laitteen rakenne Jatkuva valumuotin tärinän ja poikkeaman havaitsemisinstrumentti koostuu pääasiassa anturijärjestelmästä, anturin signaalinkäsittelypiiristä, virtalähdepiiristä, synkronisesta tiedonkeruumoduulista, tietoliikennekaapelista ja ohjelmistotietojen analysointijärjestelmästä. Laite on varustettu kolmella aksiaalikiihtyvyysanturilla, jotka havaitsevat tärinän ja muotopoikkeamat, joista yksi on suunniteltu havaitsemaan pystysuuntainen värähtelysignaali (Y-akseli) ja kaksi muuta vaakasuuntaista värähtelysignaalia (X- ja Z-akselit). ). Esiprosessori ja esikäsittelymoduuli käsittelevät anturin vastaanottaman signaalin. Värähtelysignaali ja anturin tilasignaali suodatetaan ja normalisoidaan, lähetetään synkroniseen tiedonkeruulaitteeseen digitointia ja ominaisuuksien poimimista varten, ja isäntätietokoneohjelmisto analysoi ja käsittelee tiedot erilaisten käyttäjien vaatimien värinäparametrien ja prosessiparametrien saamiseksi. Järjestelmän toiminnot 1. Kolmiulotteisen X/Y/Z muotin tärinätiedonkeruun ottaminen käyttöön korkean tarkkuuden anturijärjestelmän ja erittäin herkän aksiaalisen kiihtyvyysmittarin avulla, kattava laitteiston tärinän tilan havaitseminen, mukaan lukien: 1) Määritä muotin keinumispöydän tärinätaajuus . 2) Määritä muottipöydän värähtelyamplitudi. 3) Määritä värähtelyn taipuman nopeus 4) Tunnista värähtelytaulukon muodon sivuttaispoikkeama, pituussuuntainen taipuma, vaihe- ja vaihe-ero. 5) Kolmiulotteinen näyttö värähtelypolusta ja värähtelytaulukon polku voidaan katsoa tärinätaulukon 6 puolelta (XY, XZ, ZY). 2. Ohjelmistojärjestelmä käyttää ihmisen ja koneen välistä interaktiivista graafista käyttöliittymäsuunnittelua, joka voi näyttää muotin tärinän tilan reaaliajassa. Ohjelmiston ominaisuudet sisältävät: 1) Reaaliaikainen datakäyränäyttö: värähtelyaaltomuoto, värähtelytaajuus, signaalin aliasoinnin analyysi. 2) Yksiakselinen käyränäyttö, moniakselinen käyränäyttö, amplitudi, kiihtyvyys, kolmiulotteinen kaavio. 3) Näytä historiallinen käyrä 4) Luo testiraportti 5) Varoitus ongelmasta 6) Spektrianalyysitoiminto 7) Pitkäaikainen tietojen tallennus 3. Kannettava mittausmenetelmä, joka voi tarjota kannettavan tunnistuslaitteiston langattomalla etäsiirrolla ja toiminta on yksinkertainen. 4. Tarjoa koko näytön yleiskuva testiparametreista ja näyttää kaikki tiedot, mukaan lukien tärinäparametrit ja prosessiparametrit. Tässä tapauksessa värähtelyspektri lasketaan ja näytetään reaaliajassa, jonka avulla arvioidaan oskillogrammin kehysten häviötä ja määritetään, onko oskillaattorilaitteen asennuksessa ongelmia. 5. Hälytysten hallinta. Tallenna kunkin hälytyksen tiedot reaaliajassa analysoidaksesi hälytyksen syytä ja arvioidaksesi hälytyksen vaikutusta tuotantoon. 6. Parametrien asettaminen. Käyttäjät voivat asettaa ihanteellisen tärinäarvon ja normaalin toiminta-alueen eri teräksille verkossa. Voimme myös asettaa hälytysrajan, tietokannan tallennusajan jne. 7. Kun laite on kerran ladattu, se voi toimia yhtäjaksoisesti yli neljä tuntia. 8.